防爆熱電阻的維護檢查包括哪些方面

      防爆熱電阻的維護檢查是保障其安全運行和測量精度的關鍵環(huán)節(jié)，需從外觀完整性、電氣性能、防護結構、運行環(huán)境四大維度系統(tǒng)開展，以下為具體維護要點及實施建議：

一、外觀完整性檢查

隔爆結構完整性

      隔爆面檢查：定期（每6個月）使用游標卡尺測量隔爆結合面間隙，確保間隙≤00.2mm（防爆等級Ex dⅡC T4要求），表面粗糙度Ra≤6.3μm，無劃痕、銹蝕或機械損傷。

      緊固件狀態(tài)：檢查隔爆螺栓是否缺失、松動，彈墊是否壓平失效，發(fā)現(xiàn)異常需立即更換原廠螺栓并復核扭矩（建議扭矩值：M8螺栓12-15N·m）。

防護層完整性

      防腐涂層：在化工腐蝕性環(huán)境中，需用測厚儀檢測不銹鋼保護管涂層厚度（≥80μm），發(fā)現(xiàn)涂層剝落或銹斑需及時噴砂除銹并重新涂覆環(huán)氧樹脂。

      機械防護：檢查保護管是否彎曲變形（允許彎曲半徑≥5倍保護管外徑），若發(fā)現(xiàn)裂紋需立即停用并更換。

二、電氣性能檢測

電阻值校驗

      測量方法：使用高精度萬用表（精度≥0.05級）在冷端（25℃）測量電阻值，對比分度表驗證是否符合標稱值（如Pt100在0℃時為100Ω）。

      誤差要求：允許誤差范圍±（0.15℃+0.002|t|）℃（t為被測溫度），若超差需進行線性修正或更換熱電阻元件。

絕緣性能測試

      測試條件：用500V兆歐表測量接線端子與保護管間絕緣電阻，在環(huán)境溫度20℃、濕度≤85%RH條件下，絕緣電阻應≥100MΩ。

      異常處理：若絕緣電阻＜10MΩ，需排查補償導線破損、接線盒進水或保護管裂紋等問題。

線路連接檢查

      接線緊固度：每季度檢查接線端子螺絲扭矩（建議值：M4螺絲1.2-1.5N·m），確保接觸電阻≤0.01Ω。

      屏蔽層接地：用接地電阻測試儀檢測屏蔽層接地電阻，要求≤4Ω，防止電磁干擾影響測量精度。

三、防護結構檢查

密封性能檢測

      氣密性試驗：對隔爆接線盒充入0.2MPa氮氣，保壓10分鐘，壓力降≤1%視為合格。

      密封圈狀態(tài)：檢查橡膠密封圈是否老化（邵氏硬度變化＞±5HA需更換），壓縮量控制在20%-30%。

防護等級驗證

IP防護測試：用噴水裝置模擬IP65防護等級要求，噴水15分鐘后檢查接線盒內(nèi)部是否滲水。

導熱填充物：對加裝導熱硅脂的防護管，每2年需重新填充，確保導熱系數(shù)≥1.5W/(m·K)。

四、運行環(huán)境監(jiān)控

溫度與振動監(jiān)測

      表面溫度：用紅外測溫儀檢測外露部分表面溫度，要求≤125℃（T4組別要求），超溫時需檢查負載電流或增加散熱片。

      振動影響：在振動頻率＞10Hz的場合，需用振動傳感器監(jiān)測振動加速度，≤5m/s2可繼續(xù)使用，否則需加裝減震支架。

介質(zhì)兼容性檢查

腐蝕速率：對接觸腐蝕性介質(zhì)的保護管，每年取樣檢測壁厚減薄量，減薄速率＞0.1mm/年需更換。

結垢處理：若發(fā)現(xiàn)保護管表面結垢導致響應時間延長（＞15秒），需用酸洗或超聲波清洗。

 

五、異常處理與應急措施

常見故障與處置

電阻值跳變：可能為接線松動或熱電阻元件損壞，需緊固接線或更換元件。

絕緣電阻降低：多為接線盒進水或補償導線破損，需烘干或更換導線。

響應時間延長：保護管結垢或填充物失效，需清洗或重新填充。

應急預案

發(fā)現(xiàn)防爆結構損傷時，立即停用設備并懸掛“禁止使用”標識，24小時內(nèi)完成更換。

絕緣電阻＜1MΩ時，需切斷電源并隔離設備，48小時內(nèi)完成修復。

本公司主營產(chǎn)品：熱電偶,熱電阻,鉑銠熱電偶,防爆熱電偶線,防爆熱電阻